1. Nguyên tắc cơ bản và quy trình sản xuất:
- Vật liệu lọc di chuyển qua cơ cấu căng phía trước, tránh bị rơi hoặc rách trong quá trình vận chuyển. Sự khác biệt về tốc độ giữa hai động cơ cho phép điều chỉnh độ cao gấp vô hạn mà không cần thay đổi con lăn, nhờ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Van điện từ điều chỉnh đầu ra keo, kiểm soát lượng keo, độ đặc và lượng một cách hiệu quả. Quạt của thiết bị làm mát tăng tốc quá trình đóng rắn keo nóng chảy. Cơ chế thu sóng, với các gai có thể điều chỉnh bằng động cơ, có thể đáp ứng nhiều độ cao gấp khác nhau và dễ điều chỉnh. Thiết bị vận chuyển mở rộng hỗ trợ các yêu cầu cắt sản phẩm.
2. Xử lý vật liệu lọc:
- Cuộn vật liệu lọc được gắn trên trục dẫn khí, đảm bảo được đặt đúng tâm. Vật liệu lọc được nạp lên giá vật liệu thông qua cánh tay đòn của thiết bị cấp liệu và đầu của nó được luồn qua con lăn căng của thiết bị kiểm soát độ căng. Điều chỉnh tỷ lệ tốc độ giữa động cơ servo nhận và truyền theo chiều cao gấp mong muốn. Vật liệu được chia thành các phần trong khi vẫn được kết nối. Mở công tắc xả keo theo chiều rộng của vật liệu lọc. Sau khi dán, keo nóng chảy sẽ đông đặc lại nhờ sự hỗ trợ của thiết bị làm mát và luồng gió của quạt làm mát được điều chỉnh dựa trên kích thước dải keo. Sau đó, vật liệu được định hình và tiếp nhận thông qua cơ chế tiếp nhận, với khoảng cách giữa gai nhận trên và dưới được điều chỉnh theo chiều cao gấp. Đảm bảo khoảng cách tập trung vào điểm tiếp tuyến của con lăn nhận trên và dưới. Cuối cùng, nguyên liệu hoàn thiện được chuyển ra khỏi máy, hoàn tất quá trình gấp và dán.
Địa chỉ
Hongchuangyuan, đường Dongshan, thành phố Rui'an, Ôn Châu, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
điện thoại
