
cácmáy dán nắp đầu trònlà một thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp đóng gói và phần cứng. Việc nắm rõ các phương pháp xử lý lỗi thông thường sẽ đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Tràn keo là một vấn đề phổ biến. Nguyên nhân thường do van điều khiển keo bị dính keo dẫn đến lượng keo cung cấp quá nhiều. Khi sửa chữa, trước tiên hãy tắt bơm keo, tháo rời thân van và dùng cồn để rửa sạch các tạp chất bên trong. Sau đó, hiệu chỉnh hành trình thân van để đảm bảo sai số đầu ra keo nằm trong khoảng ±0,1ml mỗi chu kỳ. Nếu ống đã cũ và bị nứt, vui lòng thay ống silicon cao áp và cố định giao diện bằng kẹp ống để tránh rò rỉ.
Liên kết yếu thường được gây ra bởi nhiệt độ bất thường. Nếu độ bền liên kết của máy dán keo nóng chảy giảm, hãy kiểm tra xem mô-đun gia nhiệt có tích tụ cacbon hay không, làm sạch bằng dụng cụ cạo chuyên dụng và điều chỉnh nhiệt độ đến 180-200oC (tùy thuộc vào loại keo). Trên máy dán keo lạnh, điều này có thể là do chất lỏng kết dính không được trộn đủ. Tháo rời các cánh khuấy, loại bỏ cụm keo còn sót lại ở thành trong, đảm bảo tốc độ quay ổn định ở mức 300 vòng/phút.
Việc máy dán nắp đầu tròn bị tắc sẽ ảnh hưởng đến khả năng vận hành trơn tru của máy. Nếu đường dẫn liệu bị kẹt, hãy kiểm tra xem vòng bi bánh xe dẫn hướng có bị mòn hay không và thay thế chúng bằng vòng bi cấp P6. Sử dụng mỡ gốc lithium. Sự trượt của băng tải thường xảy ra do lực căng không đủ. Điều chỉnh bánh xe căng ở cả hai đầu để giữ độ lệch của đai trong khoảng 5-8mm. Nếu cần, hãy thay băng tải bằng băng tải có bề mặt chống trượt.
Trục trặc cảm biến có thể dễ dàng dẫn đến lỗi. Nếu cảm biến quang điện đọc sai, vui lòng lau ống kính bằng vải không có xơ và điều chỉnh khoảng cách cảm biến thành 15-20mm để tránh nhiễu từ ánh sáng xung quanh. Nếu công tắc lân cận gặp trục trặc, hãy kiểm tra khối đầu cuối, kết nối lại và siết chặt lại. Nếu vẫn không có phản hồi, vui lòng thay thế nó bằng cảm biến cùng model (khuyên dùng cấp bảo vệ IP67).
Bảo trì thường xuyên cácmáy dán nắp đầu tròncó thể ngăn chặn hầu hết các lỗi. Sau khi sản xuất hàng ngày, vòi súng bắn keo phải được làm sạch. Cần kiểm tra độ hở của các bộ phận truyền động hàng tuần và thay dầu thủy lực (chỉ số độ nhớt ≥ 140) hàng tháng. Việc duy trì nhật ký lỗi và lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa cho các sự cố thường xuyên xảy ra có thể giảm hơn 30% thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài.