Máy cán xốp cách âm

Máy cán xốp cách âm XD-GY1600mm được cung cấp bởinhà sản xuất Jundingda nhắm đến nhu cầu tạo hình composite của vật liệu xốp cách âm và vải không dệt. Khác với thiết bị cán một lớp, model này hỗ trợ kết hợp đồng bộ hai lớp vải không dệt và một lớp xốp cách âm, thực hiện đúc tích hợp vật liệu composite ba lớp. Toàn bộ quy trình sản xuất hoàn toàn tự động mà không cần xử lý trung gian thủ công, cải thiện hiệu quả độ phẳng và tính nhất quán liên kết của vật liệu cách âm thành phẩm.

Máy keo nóng chảy thông minh

Thiết bị được trang bị hệ thống keo nóng chảy bơm kép nâng cấp với 4 kênh cung cấp và hồi lưu keo độc lập, giúp giải quyết vấn đề keo cục bộ và khử keo vật liệu không đồng đều trong các máy composite truyền thống. Với thiết kế gia nhiệt kép trên và dưới, nó đảm bảo sự tan chảy ổn định và sự thâm nhập đồng đều của chất kết dính nóng chảy. Được trang bị các con lăn ép chính xác, dao rạch khí nén và thiết bị cắt ngang tự động, máy có thể tự động cắt và cuộn vật liệu theo tiêu chuẩn chiều dài đã đặt, với đường cắt cạnh hoàn thiện gọn gàng và độ căng vật liệu ổn định.

Thiết kế bơm kép

Nguyên tắc làm việc

Thiết bị áp dụng quy trình tạo hình composite ba lớp tiêu chuẩn: Cuộn vải không dệt đầu tiên được phun keo nóng chảy và vận chuyển qua các bánh xe chuyển tiếp để liên kết với vật liệu xốp cách âm. Sau khi ép và tạo hình phụ, nó được kết hợp với cuộn vải không dệt dán thứ hai. Vật liệu ba lớp tích hợp được chuyển tải bằng băng tải thứ hai để ép chính xác, rạch có kích thước cố định và cắt ngang có chiều dài cố định. Cuối cùng, thành phẩm được cuộn lại thông qua hệ thống cuộn ma sát bề mặt một cánh tay. Máy tự động hoàn thành quá trình cắt chéo và xả khi đạt đến độ dài vật liệu đã đặt, thực hiện quá trình sản xuất tự động hoàn toàn khép kín.

Sơ đồ nguyên lý được hiển thị ở trên.

Cấu hình máy hoàn chỉnh

Hệ thống tháo cuộn:

2 bộ cấu trúc tháo cuộn độc lập cho vải không dệt trên và dưới, đường kính cuộn tối đa lên tới 1000mm; được trang bị 4 trục tháo cuộn bằng thép không gỉ rỗng (φ40mm*2000mm).

Hệ thống truyền tải:

2 bộ băng tải PVC có quy cách 1800*2000mm, đảm bảo vận chuyển nguyên liệu ổn định, không bị lệch.

Con lăn ép composite:

1 bộ con lăn composite gồm 1 con lăn cao su silicone phía trên và 1 con lăn thép phía dưới (Ø290mm*1800mm), giúp cán màng đồng đều và không bị nhăn.

Con lăn cho ăn & ép:

Sử dụng cao su silicon phía trên và cấu trúc con lăn thép phía dưới (Ø220mm*1800mm) để đảm bảo hiệu quả ép vật liệu phẳng.

Thiết bị rạch:

Được trang bị 5 bộ dao rạch khí nén và 1 con lăn cứng bằng thép chịu lực Ø60mm để cắt tỉa chính xác theo chiều rộng cố định.

Thiết bị cắt ngang:

1 bộ thiết bị cắt ngang chạy điện có chiều dài cắt hiệu dụng 1,8m, hỗ trợ cắt tự động các sản phẩm có chiều rộng dưới 1700mm.

Hệ thống tua lại:

1 bộ con lăn bọc cao su φ400*1800mm, đi kèm với ly hợp điện từ và liên kết chuyển đổi tần số để tua lại tự động có độ căng không đổi.

Hệ thống keo nóng chảy: 

2 bộ máy dán keo nóng chảy 50L với hệ thống phun keo hoàn chỉnh, thiết kế bơm kép, cấp và hồi lưu keo độc lập 4 kênh, gia nhiệt kép trên và dưới đảm bảo lượng keo ra đồng đều.

Hệ thống điều khiển:

Xinjie PLC + điều khiển tích hợp chuyển đổi tần số, cơ chế truyền bánh răng và xích, hỗ trợ điều chỉnh tốc độ vô cấp.

Tính năng máy lõi

Cung cấp keo độc lập 4 kênh ổn định: Cấu hình keo nóng chảy bơm kép với 4 vòng cấp keo và hồi lưu độc lập giúp thực hiện cung cấp keo tuần hoàn, tránh tích tụ keo, tắc nghẽn và dán không đều một cách hiệu quả, đảm bảo độ phủ keo nhất quán trên bọt cách âm và vải không dệt.

Cung cấp chất kết dính 4 kênh

Composite tích hợp ba lớp chính xác: Thực hiện cán màng đồng bộ vải không dệt hai mặt và xốp cách âm trung gian. Cấu trúc gia nhiệt kép đảm bảo quá trình đóng rắn hoàn toàn bằng keo, cải thiện độ bền của composite và tránh khử keo và phân lớp vật liệu thành phẩm.

Sưởi ấm trên và dưới

Tự động cắt và tua lại chiều dài cố định:

Hỗ trợ cài đặt tùy chỉnh chiều dài vật liệu đã hoàn thành. Thiết bị cắt ngang chạy điện tự động cắt các vật liệu có kích thước cố định, đồng thời hệ thống tua lại liên kết chuyển đổi tần số duy trì độ căng ổn định cho các cuộn thành phẩm gọn gàng và đồng đều.

Rạch khí nén có độ chính xác cao:

Nhiều bộ dao rạch khí nén phối hợp với các con lăn cứng bằng thép chịu lực để đạt được độ cắt mịn mà không có gờ, đáp ứng yêu cầu về độ chính xác về kích thước của vật liệu cách âm thành phẩm.

Tốc độ sản xuất hiệu quả có thể điều chỉnh:

Được thiết kế với tốc độ sản xuất tối đa 20m/phút. Tốc độ chạy có thể được điều chỉnh tự do theo đặc tính nguyên liệu thô và nhu cầu sản lượng sản xuất, thích ứng với việc sản xuất linh hoạt các lô khác nhau.

Cấu trúc truyền động cơ khí bền bỉ:

Máy cán xốp cách âm sử dụng hộp số tích hợp bánh răng và xích, hoạt động ổn định và tỷ lệ hỏng hóc thấp. Tất cả các con lăn tiếp xúc đều được làm bằng vật liệu chống mài mòn để kéo dài tuổi thọ làm việc liên tục.

Kịch bản ứng dụng

Vật liệu cách âm ô tô:

Thích hợp cho sản xuất composite khung gầm ô tô, tấm cửa và vật liệu cách âm ngăn và vật liệu xốp hấp thụ sốc.

Sản phẩm giảm tiếng ồn dệt may gia đình:

Được sử dụng để xử lý cán các vật liệu cách âm và giảm xóc để trang trí trong nhà, cách âm tường và đệm sàn.

Giảm tiếng ồn của thiết bị công nghiệp:

Sản xuất vật liệu cách âm composite đặc biệt cho các thiết bị cơ khí, hệ thống thông gió và kỹ thuật giảm tiếng ồn công nghiệp.

Vật liệu bảo vệ & cách ly hàng ngày:

Ứng dụng trong xử lý tổng hợp các vật liệu cách ly và đệm nhiều lớp có chức năng cách âm, hấp thụ sốc.

Tại sao chọn chúng tôi

Nhà sản xuất thiết bị composite nóng chảy chuyên nghiệp:

Được thành lập vào năm 2011, Jundingda tập trung vào R&D và sản xuất thiết bị composite và lớp phủ keo nóng chảy, với các nhà máy hiện đại độc lập và năng lực sản xuất ổn định.

Sức mạnh kỹ thuật đã được xác minh của ngành:

Thiết bị composite nóng chảy của công ty từ lâu đã phục vụ các ngành công nghiệp ô tô, dệt may gia dụng, bảo vệ môi trường và lọc, với hiệu suất sản phẩm ổn định và chiếm khoảng 80% thị phần trong lĩnh vực thiết bị lọc và lọc gia dụng.

Khả năng tùy chỉnh được nhắm mục tiêu:

Theo nhu cầu thị trường về xử lý vật liệu cách âm, phát triển độc lập thiết bị dán composite và chiều rộng ba lớp, hỗ trợ điều chỉnh thông số cá nhân hóa và tùy chỉnh thiết bị phi tiêu chuẩn.

Chứng nhận chất lượng tiêu chuẩn:

Tất cả các thiết bị được sản xuất theo tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ISO và có chứng nhận CE. Đối với các tài liệu chứng nhận chính thức, xin vui lòng liên hệ với nhóm của chúng tôi để yêu cầu.

Dịch vụ chuyên nghiệp toàn chu kỳ:

Cung cấp phân tích nhu cầu trước khi bán hàng và trình diễn thiết bị, đồng bộ hóa tiến độ bán hàng và đào tạo vận hành tại chỗ, đồng thời hỗ trợ kỹ thuật 24 giờ sau bán hàng và cung cấp phụ tùng thay thế nhanh chóng để giảm thời gian ngừng sản xuất.

So sánh sản phẩm (Máy composite thông thường VS)

Giao hàng & Báo giá

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Máy cán xốp cách âm này có thể xử lý những vật liệu gì?

Trả lời: Nó được sử dụng đặc biệt để cán hỗn hợp bọt cách âm và vải không dệt, thích hợp cho sản xuất hỗn hợp nhiều lớp vật liệu cách âm ô tô, vật liệu giảm tiếng ồn trong nhà và vật liệu cách ly đệm công nghiệp.

Câu 2: Ưu điểm của hệ thống cung cấp keo độc lập 4 kênh là gì?

Trả lời: Thiết kế hồi lưu độc lập tránh tắc nghẽn keo và dán cục bộ không đồng đều, đảm bảo độ phủ keo đầy đủ và đồng đều trên bề mặt xốp, cải thiện hiệu quả độ cứng liên kết của vật liệu composite ba lớp.

Câu hỏi 3: Máy cán xốp cách âm có thể tự động cắt theo chiều dài cố định không?

Đ: Vâng. Được trang bị thiết bị cắt ngang bằng điện và hệ thống cài đặt tham số PLC, nó hỗ trợ cắt theo chiều dài cố định tùy chỉnh và xả tự động, phù hợp với sản xuất hàng loạt tiêu chuẩn hóa.

Q4: Tốc độ thiết bị có thể điều chỉnh được trong quá trình sản xuất không?

Đ: Được hỗ trợ. Thông qua hệ thống điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, tốc độ sản xuất có thể được điều chỉnh tự do trong vòng 0-20m/phút tùy theo sự khác biệt về nguyên liệu thô và yêu cầu đầu ra.

Câu 5: Thiết bị có thể được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật đặc biệt không?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa đổi được cá nhân hóa. Các thông số như chiều rộng xử lý, lớp tổng hợp và cấu hình chức năng có thể được điều chỉnh theo nhu cầu sản xuất thực tế của khách hàng.